La robotique au service de l’humain
Longtemps cantonnée à l’imaginaire de la science-fiction ou à des usages très techniques dans les laboratoires, la robotique est aujourd’hui au cœur des transformations majeures de notre monde. Intégrant l’intelligence artificielle, la mécanique de précision et l’électronique embarquée, elle redessine les contours de l’industrie, de la logistique, de la sécurité, de la dépollution et de la santé.
En tant que fondateur de Sfynx Industry, j’incarne cette révolution par une approche radicalement différente : je conçois des robots utiles, sur mesure, pensés pour les besoins réels du terrain.
De la science-fiction à l’outil de demain
La robotique a longtemps fasciné les esprits par ses promesses futuristes. Pourtant, loin des fantasmes cinématographiques, je conçois des robots concrets, capables d’agir, de supporter, de réparer ou de protéger. Passé par la micromécanique et le modélisme de compétition, j’ai très vite étendu mon savoir-faire à la robotique de terrain. Des premières plateformes pour la photographie animalière aux robots pompiers utilisés lors de l’incendie de Notre-Dame, chaque projet que j’ai mené est né d’un besoin, d’une urgence, d’un usage.
Une révolution technologique, mais surtout une révolution d’usage
Contrairement à d’autres acteurs qui imposent une technologie au marché, je commence toujours par comprendre le contexte. Pour moi, la robotique ne se limite plus à l’industrie : elle investit les hôpitaux, les centrales nucléaires, les exploitations agricoles, les décharges industrielles, les tunnels, et même les rivières. Des robots comme le QUATOR (robot à 4 roues motrices), le GAVYAL (drone aquatique), le bras XL1 (manipulateur multi-tools) ou encore l’ARGYROS (robot pour lieux confinés) illustrent cette diversification.
Chaque robot est la réponse à une question très simple : comment faire mieux, plus vite, et en sécurité ?
L’innovation utile : quand la technologie part du terrain
Chez Sfynx Industry, l’innovation est au service du terrain. Elle n’est ni cosmétique ni déconnectée des réalités. Tout commence par une immersion chez le client : comprendre ses opérations, observer ses contraintes, identifier les risques et définir les véritables leviers d’amélioration. L’idée n’est pas de vendre un robot, mais d’apporter une solution.
L’innovation, ici, passe par l’écoute : celle des agents dans une centrale, des infirmières manipulant des patients, des logisticiens confrontés à des charges lourdes. Cette démarche se traduit par des choix technologiques pragmatiques : châssis mécanosoudés, outils interchangeables, intelligence embarquée adaptée, commandes intuitives, maintenance facilitée.
Adapter un robot aux besoins du client : une ingénierie du sur-mesure
Le cœur de mon approche repose sur le sur-mesure. Une fois les besoins analysés, j’engage une phase de prototypage rapide. Le robot est testé sur le terrain, amélioré, validé. Ce processus itératif garantit non seulement l’efficacité technique, mais aussi l’adhésion des opérateurs qui l’utiliseront.
C’est ainsi que sont nés des robots de dépollution, des bras articulés à 7 axes, des plateformes capables de tirer plus d’une tonne de câble, ou encore des solutions d’inspection pour tunnels et zones inaccessibles. Rien n’est standardisé, tout est pensé pour le contexte.
Vers une robotique personnalisée et modulaire
Pour moi, le futur de la robotique passe par la modularité. Grâce à l’impression 3D, aux briques de détection intelligentes et à la conception numérique, il devient possible de construire des robots adaptables, réactifs et à coûts maîtrisés.
Un châssis peut ainsi être équipé tour à tour d’un canon de désinfection, d’une pince motorisée, d’un bras de forage, d’une caméra optronique, ou d’un lidar. Ces solutions multi-usages s’adressent à des clients exigeants qui cherchent un retour sur investissement rapide et une forte adaptabilité.
Maîtriser la chaîne : un choix stratégique
Ce niveau de personnalisation impose une maîtrise totale de la chaîne de production. C’est pourquoi Sfynx Industry intègre l’ensemble du processus : bureau d’étude, usinage, montage, intégration, contrôle-commande. Sur 1500 m² d’ateliers et 5000 m² de zone d’essais, chaque robot est conçu, testé, préparé pour sa mission.
Cette capacité à tout faire en interne me permet de réagir vite, de prototyper en quelques jours, de déposer jusqu’à deux brevets par mois. J’y vois un modèle européen de souveraineté technologique.
Réconcilier l’humain, la machine et le besoin
Ma robotique n’est ni un gadget, ni de la science-fiction. Elle est réponse, solution, outil. Elle s’adresse à des professionnels confrontés à des missions complexes, souvent dangereuses. Elle est au service de l’utilisateur, et non l’inverse.
Le futur que je défends est celui d’une robotique utile, modulaire, robuste et intuitive, capable de s’adapter aux environnements les plus exigeants et de préserver ce qui compte le plus : la sécurité, l’efficacité et l’humain.
« Concevoir un robot, ce n’est pas créer une machine, c’est offrir une solution. »
Jean-Jacques Topalian